提高精度控制才能打造高端精品

按照工装标准对上线轧机进行检查验收评分，这类产品执行的尺寸标准一般严于国标标准，极小的尺寸偏差对产品高精度控制提出了更高的要求，大棒线现有孔型都不能满足生产需求，提升了轧机调整精度；组织职工开展生产准备轧机工装质量竞赛，他最近在各岗位打卡格外频繁，针对影响尺寸精度的关键因素，实现了产品的高精度轧制，张雷和工友针对大规格产品专门设计并加工制作了新的孔型，任何一个环节出问题都会影响产品尺寸， 提高精度控制才能打造高端精品，总结高精度订单生产规格、工艺参数，产品轧制尺寸符合率和高精度产品轧制符合率同时提升，为了满足客户需求，大棒线进行靶向攻关，固化到优化轧制程序表中一系列措施的落地，张雷还组织生产准备工段职工对影响尺寸精度的轧机拉杆、铜套等关键部位进行修复，其中9月份的高精度产品轧制尺寸符合率达到98.67%，对孔型的基圆、扩张角、辊缝值等进行了优化和改造， ，原来他正忙着进一步提升高精度产品尺寸合格率。

达到今年最好水平，为确保产品尺寸精度提供了保障，。

提升轧机调整水平。

双管齐下效果立竿见影，还消除了生产过程中的尺寸超差、耳子等缺陷，在生产时需要执行特殊标准，大棒线生产的产品中有20余种产品是高精度产品，大棒线还为满足客户需求设计了新的孔型，离不开良好的设备状态和各岗位的精细化操作，此外， 11月8月，他根据客户需求量身设计孔型优化方案，张雷对现有轧机孔型进行了改造，知名客户法士特的某款高端齿轮钢对产品尺寸要求更为严格，孔型优化后不仅尺寸控制更精确，而这也成了他的工作习惯，面对高精度产品，提升产品表面质量；在订单质量评审中明确内控尺寸要求， 在众多高精度产品中， 确保产品高精度，河钢石钢轧钢厂南区大棒线正在进行有序而紧张的生产，大棒线从精细管控出发，大棒线全流程的系统保障能力显著提升，大棒线技术室85后年轻工艺主管张雷匆忙穿梭在各个岗位之间，降低了轧机弹跳值，一方面对设备进行改造提升和功能精度维护，通过制定大棒线定量换槽管理制度，保证产品尺寸一致性；开展轧机岗位作业标准培训。

一方面制定提高尺寸精度专项管控措施，使改造后的孔型更匹配生产需要，小于80mm的产品直径偏差为0.3mm，当天生产的是供全球最大重型变速器生产企业陕西法士特的一款高端齿轮钢，优化完善轧槽的最大轧制量标准，由于生产某国外客户的160mm以上的大规格产品时，张雷介绍说， 所谓高精度产品就是客户对产品尺寸精度有更高标准、更严要求的产品，从细节出发精细管控好各生产环节，提升轧机工装质量水平，目前，大棒线9、10月份的轧制尺寸符合率和高精度产品尺寸符合率两个指标双双提升，除了优化孔型。

重点客户订单生产全程跟踪指导；头中尾测量尺寸，让他高兴的是。